钢铁是怎样炼成的？
板片进入加热炉，在里面待4小时，升温至1200度，通红的钢片用240公斤的高压水流冲刷。用轧机反复轧压后，长度增加一倍，厚度减薄一半，随后再进入第二个轧机……直至钢材快速降温后，钢铁成卷，等待出场。
2月24日，由中央网信办网络传播局指导，广东省委网信办和人民网联合主办的“未来已来——高质量发展看广东”网络主题宣传活动走进广东湛江，看“世界级效率”的绿色碳钢是怎样炼成的。
(资料图片)
生产线上通红的钢片。
世界级效率：
100秒产1卷钢，日均产值8000万
广东省湛江市，绿树繁茂的东海岛。这里是从中国大陆到东南亚、非洲和大洋洲最短途港，也是华南区域规模最大的碳钢板材制造基地——宝钢湛江钢铁有限公司（下称“湛江钢铁”）就在此建厂，主要生产热轧板、冷轧薄板等各类碳钢板材。
“2018年，我们的2250mm产线上，钢材产量首次突破600万吨，这是国内第一条突破600万吨的单条产线。而去年我们完成了688万吨的生产，日均生产2万吨。”湛江热轧厂长朱蔚林介绍，如果按4000块钱/吨的价格计算，湛江钢铁日均产值是8000万元。“这个水平是世界第一的效率，我们是唯一做到这么高的。”据悉，湛江钢铁目前可以实现最薄1mm的轧钢技术，平均100秒可实现1卷25吨钢卷出厂，人均产钢量达到2500吨/人·年，处于行业的领先水平。
智慧化生产：
焦炉机车无人化，入选智能制造“国家队”
高效率高产量，来自智慧工厂管理模式加持。“可以看到，我们只有一个控制室，都是模型化、自动化控制。”朱蔚林介绍。据悉，目前湛江钢铁打造的智能工厂已实现焦炉机车无人化，并建成全球首套智慧铁水运输系统、行业内首个水系统集控中心，同时初步建成基地大数据中心节点，工业机器人的使用密度为334.6套/万人，处于国内钢铁基地领先水平。
生产线上通红的钢片。
240公斤的高压水流冲刷钢片。
其中，超高强钢产线是湛江钢铁的一条主要产线，建于2018年，由国内首条碳钢全连续六机架酸轧机组、宝钢自主集成设计的连退机组组成。四年来，该产线聚焦“效率、效益”实现质量损失率下降70.13%，生产效率提升率22%，先进过程控制模型投用率达到97%以上，为“智能制造工厂”建设树立示范性标杆。
据悉，这些来自智慧工厂的优质钢铁，出厂后将广泛投放在中国南方市场和东南亚市场，应用于汽车、家电、机械制造、能源交通、石油化工等行业，“中俄东线管线钢、深中通道结构钢、深圳机场结构钢，都是我们的产品。包括香港方舱医院的结构钢，我们在三天之内就将钢板送出厂了。”朱蔚林介绍。
今年初，湛江钢铁成功入选“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位名单”，为广东省3家揭榜单位之一。
绿色化生产：
23套水处理系统，实现废水100%处理
“对我们而言，高效生产意味着消耗了更少的能源，例如一些关键技术，对比以前的工艺来说，目前可以实现零消耗，”朱蔚林介绍，绿色生产是湛江钢铁的另一张名片。
钢铁废水的环保处理，是所有钢铁制造领域的关键环节。2020年，湛江钢铁成为国内首家固（危）废100%不出厂的钢铁企业，其中返生产率达37.56%。全厂建设23套水处理系统，实现废水100%处理，98%厂内回用，2项节水技术入选国家工信部优秀工业节水案例。
钢渣被利用在鱼缸里。
此外，湛江钢铁还建设了百万吨级氢基竖炉，作为钢铁行业低碳冶金示范性、标志性项目，工程总投资18.9亿元，预计2023年底建成，对比传统工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。
行走在湛江钢铁厂区内，身边的绿意触手可及。据悉，目前厂区绿化覆盖率上升到38%，全厂绿化总面积494.18万平方米，“花园工厂”由此得名。
“不断满足用户要求，是实现低碳高质量发展的重要目标和方向。系统设计要更大程度实现全自动、绿色低碳理念，从而优化整个产线的设计，真正满足用户需求。”朱蔚林表示。
采写：南都记者 董晓妍 李芷琪
摄影：南都记者 魏雄锋 徐杰